橡膠塑煉目的在于使橡膠在機(jī)械、熱、化學(xué)等作用下，切短大分子鏈， 使橡膠暫時(shí)失去其彈性，而使可塑性增大，以滿足制造過程中的工藝請(qǐng)求。 一些低粘度、恒粘度橡膠有時(shí)也不一定塑煉。平板硫化機(jī)
        密煉機(jī)塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度最低在120℃以上，普通是在155℃—165℃間。 生膠在密煉機(jī)腔內(nèi)受高溫和強(qiáng)機(jī)械作用，產(chǎn)生猛烈氧化，能在較短的時(shí)間里取得理想可塑度。因而影響密煉機(jī)停止生膠塑煉要素主要有： 
（1）設(shè)備技術(shù)性能，如轉(zhuǎn)速等。

（2）工藝 條件，如時(shí)間、溫度、風(fēng)壓及容量等。 
        自然橡膠和合成橡膠由于構(gòu)造和性能上的不同特性，普通說來(lái)自然膠塑煉比擬容易，合成膠塑煉比擬艱難。 就合成膠而言異戊膠，氯丁膠近于自然膠， 丁苯膠，丁基膠次之，丁腈膠塑煉最艱難。 平板硫化機(jī)                                                                                            

        若生膠可塑性過高，會(huì)使硫化膠的物理機(jī)械性能降低。 而生膠可塑渡過低，則會(huì)形成下工藝加工的艱難，使膠料不易混煉平均， 壓延，壓出時(shí)半廢品外表不潤(rùn)滑，收縮率大，不易控制半廢品尺寸， 在壓延時(shí)膠料也難于擦進(jìn)織物中，形成掛膠簾布掉皮等現(xiàn)象，大大降低布層間附著力。 可塑性不均則會(huì)形成膠料的工藝性能和物理機(jī)械性能不分歧，以至影響制品運(yùn)用性能不分歧。 因而正確控制生膠可塑性是一個(gè)不可無(wú)視的問題。